Geschikte modellen
Vacuhandy XL1 / XL2 / XL3
Vacuhandy voor glas en kunststof
Glas, acrylaat, polycarbonaat en andere gladde kunststofplaten zijn niet-poreuze materialen. Daarvoor gebruik je een Vacuhandy XL1, XL2 of XL3.
Materiaaltype
Niet-poreus en vacuümdicht
Veilige werklast
150 - 7000 kg
Waarom glas en kunststof een andere aanpak vragen
Gladde en vacuümdichte platen
Glas en veel kunststofplaten zijn glad en niet-poreus. Vacuüm kan daardoor goed opbouwen en behouden. Wel blijven oppervlak, coating, breukgedrag en stabiliteit belangrijk.
Daarom kies je XL1, XL2 of XL3
Vacuhandy XL1, XL2 en XL3 zijn ontwikkeld voor gladde, vacuümdichte platen. Welke uitvoering past, hangt af van plaatformaat, gewicht, plaatdikte en handling.
Wat betekent niet-poreus materiaal?
Niet-poreus materiaal laat geen lucht door via het oppervlak. Daardoor kan een vacuümheffer voldoende onderdruk opbouwen en de plaat stabiel opnemen.
- Bij glas, acrylaat en polycarbonaat blijft vacuüm meestal goed behouden.
- Bij poreus materiaal, zoals MDF of spaanplaat, lekt lucht sneller weg.
- Gladde en vlakke platen passen meestal bij XL1, XL2 of XL3.
- Coating, vervuiling, plaatdikte en breukgevoeligheid blijven belangrijk.
Geschikt voor glas en kunststof
Vacuhandy XL1, XL2 en XL3 zijn bedoeld voor gladde, vacuümdichte materialen in productie en interne handling.
Geschikt
Vlakglas
Voor standaard vlakke glasplaten met een glad en vacuümdicht oppervlak.
Geschikt
Gelaagd glas
Geschikt zolang oppervlak en opnamevlak vlak en schoon zijn.
Geschikt
Gehard glas
Geschikt bij correcte vacuümopname en aandacht voor breukgedrag.
Geschikt
Acrylaat
Gladde kunststofplaat die technisch goed past bij vacuümheffen.
Geschikt
Polycarbonaat
Gewicht, dikte en doorbuiging blijven bepalend voor de juiste keuze.
Altijd beoordelen
Gecoate platen
Coatings, structuren of beschermlagen kunnen invloed hebben op het contactvlak.
Veelvoorkomende toepassingen
- Glasverwerkende industrie
- Kunststofbewerking en plaatverwerking
- Interne handling van vlakke platen
- Productielijnen en bewerkingsstations
- Opslag, stapelen en ontstapelen van platen
XL1, XL2 en XL3 voor glas en kunststof
Waarom deze modellen passen
- Ontwikkeld voor gladde, vacuümdichte platen
- Geschikt voor productie en interne handling
- Toepasbaar op uiteenlopende plaatformaten
- Keuze uit meerdere configuraties
Waar je op moet letten
- Plaatdikte en vormvastheid
- Breukgedrag van glas
- Krasgevoeligheid van kunststof
- Afmeting van de plaat
- Gewenste werklast en handlingproces
Vacuümheffer voor glas en kunststof bestellen
De Vacuhandy XL1, XL2 en XL3 zijn ontwikkeld voor gladde en vacuümdichte platen zoals glas, acrylaat en polycarbonaat.
XL1 / XL2 / XL3
Niet-poreus materiaal
Glas en kunststof
Beschikbare uitvoeringen
| Plaatafmeting | WLL |
|---|---|
| 1000 x 2000 mm | 150 - 400 kg |
| 1500 x 3000 mm | 150 - 2500 kg |
| 2000 x 4000 mm | 250 - 4000 kg |
| 2500 x 6000 mm | 1100 - 7000 kg |
Voordelen
24 V / 230 V / 400 V
Elektrisch of handbediend
Voor glad materiaal
Stabiel heffen
Productieomgeving
De juiste keuze hangt af van plaatdikte, oppervlak, coating, breukgedrag en gewenste handling.
Bekijk ook andere materialen
Werk je niet met glas of kunststof? Bekijk dan de andere materiaalpagina’s.
Vacuümheffer nodig voor glas of kunststof?
Heb je materiaal, afmeting en werklast scherp? Bekijk dan direct het product. Twijfel je over coating, plaatdikte of breukgedrag? Vraag advies aan.
Veelgestelde vragen over glas en kunststof
Waarom zijn glas en kunststof geschikt voor vacuümheffen?
Omdat deze materialen meestal glad en niet-poreus zijn. Daardoor kan een vacuümheffer voldoende onderdruk opbouwen en behouden.
Voor welke materialen zijn XL1, XL2 en XL3 bedoeld?
Voor gladde, vacuümdichte materialen zoals glas, acrylaat, polycarbonaat en vergelijkbare kunststofplaten.
Is elke glas- of kunststofplaat geschikt?
Niet automatisch. Oppervlak, coating, plaatdikte, breukgedrag, formaat en gewicht spelen allemaal mee.
Welke plaatafmetingen zijn beschikbaar?
Veelgebruikte formaten zijn 1000 x 2000 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 4000 mm en 2500 x 6000 mm.
Waarom is plaatdikte belangrijk?
Een plaat kan doorbuigen, beschadigen of breken tijdens handling. Daarom zijn plaatdikte en vormvastheid belangrijk voor veilig heffen.